Einführung
Die Vorlegierung auf Aluminiumbasis besteht aus Aluminium als Matrix, und einige Metallelemente mit hoher Schmelztemperatur werden in Aluminium geschmolzen, um neue Legierungsmaterialien mit spezifischen Funktionen zu bilden.Es kann nicht nur die umfassende Leistung von Metallen erheblich verbessern, das Anwendungsgebiet von Metallen erweitern, sondern auch die Herstellungskosten senken.
Die Verarbeitung und Umformung der meisten Aluminiummaterialien erfordert die Zugabe von Vorlegierungen auf Aluminiumbasis zum Primäraluminium, um die Zusammensetzung der Aluminiumschmelze einzustellen.Die Schmelztemperatur der Vorlegierung auf Aluminiumbasis wird deutlich verringert, so dass einige Metallelemente mit höheren Schmelztemperaturen dem geschmolzenen Aluminium bei einer niedrigeren Temperatur zugesetzt werden, um den Elementgehalt der Schmelze einzustellen.
ONE WORLD kann Aluminium-Titan-Legierung, Aluminium-Seltenerd-Legierung, Aluminium-Bor-Legierung, Aluminium-Strontium-Legierung, Aluminium-Zirkonium-Legierung, Aluminium-Silizium-Legierung, Aluminium-Mangan-Legierung, Aluminium-Eisen-Legierung, Aluminium-Kupfer-Legierung, Aluminium-Chrom-Legierung und Aluminium-Beryllium-Legierung.Die Vorlegierung auf Aluminiumbasis wird hauptsächlich im Bereich der Aluminium-Tiefverarbeitung im Mittelstand der Aluminiumlegierungsindustrie eingesetzt.
Die von ONE WORLD bereitgestellte Vorlegierung auf Aluminiumbasis hat die folgenden Eigenschaften.
- Der Inhalt ist stabil und die Zusammensetzung ist einheitlich.
- Niedrige Schmelztemperatur und starke Plastizität.
- Leicht zu brechen und leicht hinzuzufügen und zu absorbieren.
- Gute Korrosionsbeständigkeit
Anwendung
Die Vorlegierung auf Aluminiumbasis wird hauptsächlich in der Aluminiumtiefverarbeitungsindustrie verwendet, die Terminalanwendung umfasst Drähte und Kabel, Automobile, Luft- und Raumfahrt, elektronische Geräte, Baumaterialien, Lebensmittelverpackungen, medizinische Geräte, die Militärindustrie und andere Industrien, die das herstellen können Material leicht.
Technische Parameter
| Produktname | Produktname | Karten-Nr. | Funktion & Anwendung | Bewerbungsbedingung |
| Aluminium- und Titanlegierung | Al-Ti | AlTi15 | Verfeinern Sie die Korngröße von Aluminium und Aluminiumlegierungen, um die mechanischen Eigenschaften von Materialien zu verbessern | Bei 720℃ in geschmolzenes Aluminium geben |
| AlTi10 | ||||
| AlTi6 | ||||
| Aluminium-Seltenerdlegierung | Al-Re | AlRe10 | Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit und hitzebeständige Festigkeit der Legierung | Nach dem Raffinieren bei 730℃ in geschmolzenes Aluminium geben |
| Aluminium-Bor-Legierung | Al-B | AlB3 | Entfernen Sie Verunreinigungselemente in elektrischem Aluminium und erhöhen Sie die elektrische Leitfähigkeit | Nach dem Raffinieren bei 750℃ in geschmolzenes Aluminium geben |
| AlB5 | ||||
| AlB8 | ||||
| Aluminium-Strontium-Legierung | Al-Sr | / | Wird zur Si-Phasenmodifikationsbehandlung von eutektischen und untereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen für Kokillenguss, Niederdruckguss oder Langzeitguss verwendet, um die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen und Legierungen zu verbessern | Nach dem Raffinieren in geschmolzenes Aluminium bei (750-760)℃ geben |
| Aluminium-Zirkonium-Legierung | Al-Zr | AlZr4 | Körner verfeinern, Hochtemperaturfestigkeit und Schweißbarkeit verbessern | |
| AlZr5 | ||||
| AlZr10 | ||||
| Aluminium-Silizium-Legierung | Al-Si | AlSi20 | Wird zum Hinzufügen oder Einstellen von Si verwendet | Zur Elementzugabe kann es gleichzeitig mit dem Feststoff in den Ofen gegeben werden.Legen Sie es zur Elementeinstellung in geschmolzenes Aluminium bei (710-730)℃ und rühren Sie es 10 Minuten lang. |
| AlSi30 | ||||
| AlSi50 | ||||
| Aluminium-Mangan-Legierung | Al-Mn | AlMn10 | Wird zur Zugabe oder Einstellung von Mn verwendet | Zur Elementzugabe kann es gleichzeitig mit dem Feststoff in den Ofen gegeben werden.Legen Sie es zur Elementeinstellung in geschmolzenes Aluminium bei (710-760)℃ und rühren Sie es 10 Minuten lang. |
| AlMn20 | ||||
| AlMn25 | ||||
| AlMn30 | ||||
| Aluminium-Eisen-Legierung | Al-Fe | AlFe10 | Wird zur Zugabe oder Einstellung von Fe verwendet | Zur Elementzugabe kann es gleichzeitig mit dem Feststoff in den Ofen gegeben werden.Legen Sie es zur Elementeinstellung in geschmolzenes Aluminium bei (720-770)℃ und rühren Sie es 10 Minuten lang. |
| AlFe20 | ||||
| AlFe30 | ||||
| Aluminium-Kupfer-Legierung | Al-Cu | AlCu40 | Wird zur Zugabe, Dosierung oder Einstellung von Cu verwendet | Zur Elementzugabe kann es gleichzeitig mit dem Feststoff in den Ofen gegeben werden.Legen Sie es zur Elementeinstellung in geschmolzenes Aluminium bei (710-730)℃ und rühren Sie es 10 Minuten lang. |
| AlCu50 | ||||
| Aluminium-Chrom-Legierung | Al-Cr | AlCr4 | Wird zum Hinzufügen von Elementen oder zur Anpassung der Zusammensetzung von Aluminium-Knetlegierungen verwendet | Zur Elementzugabe kann es gleichzeitig mit dem Feststoff in den Ofen gegeben werden.Legen Sie es zur Elementeinstellung in geschmolzenes Aluminium bei (700-720)℃ und rühren Sie es 10 Minuten lang. |
| AlCr5 | ||||
| AlCr10 | ||||
| AlCr20 | ||||
| Aluminium-Beryllium-Legierung | Al-Be | AlBe3 | Wird zum Füllen und Mikronisieren von Oxidationsfilmen im Produktionsprozess von Aluminiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrt verwendet | Nach dem Raffinieren in geschmolzenes Aluminium bei (690-710)℃ geben |
| AlBe5 | ||||
| Notiz: 1. Die Anwendungstemperatur von Legierungszusätzen sollte entsprechend um 20°C erhöht werden, dann wird der Konzentrationsgehalt um 10% erhöht. 2. Raffinierte und metamorphe Legierungen müssen in reines Aluminiumwasser gegeben werden, nämlich nach Abschluss des Raffinations- und Entschlackungsprozesses, um die durch Verunreinigungen verursachte Rezession oder Schwächung zu vermeiden. | ||||
Verpackung
Die Vorlegierung auf Aluminiumbasis sollte in einem trockenen, belüfteten und feuchtigkeitsgeschützten Lager gelagert werden.
Lagerung
(1) Legierungsbarren werden standardmäßig in Bündeln von vier Barren geliefert, und das Nettogewicht jedes Bündels beträgt etwa 30 kg.
(2) Legierungscode, Produktionsdatum, Schmelznummer und andere Informationen sind auf der Vorderseite des Legierungsbarrens angegeben.
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