
El tereftalato de polibutileno (PBT) se compone de partículas de poliéster termoplástico, de color blanco lechoso o amarillo lechoso, translúcidas a opacas. El PBT posee excelentes propiedades mecánicas, de aislamiento eléctrico, resistencia al aceite y a la corrosión química, facilidad de moldeo y baja absorción de humedad, entre otras. Es el material más utilizado para el recubrimiento secundario de fibras ópticas.
En los cables de fibra óptica, la fibra es muy frágil. Si bien la resistencia mecánica de la fibra mejora tras el recubrimiento primario, los requisitos para el cableado aún no son suficientes, por lo que se requiere un recubrimiento secundario. Este recubrimiento secundario es el método de protección mecánica más importante para la fibra óptica en el proceso de fabricación de cables, ya que no solo proporciona una mayor protección contra la compresión y la tensión, sino que también genera una mayor longitud de fibra. Debido a sus buenas propiedades físicas y químicas, el tereftalato de polibutileno se utiliza habitualmente como material de extrusión para el recubrimiento secundario de fibras ópticas en cables de fibra óptica para exteriores.
Podemos suministrar OW-6013, OW-6015 y otros tipos de material de tereftalato de polibutileno para el recubrimiento secundario de cables de fibra óptica.
El material PBT que proporcionamos tiene las siguientes características:
1) Buena estabilidad. Pequeña escala de contracción, pequeño cambio de volumen durante el uso, buena estabilidad durante el conformado.
2) Alta resistencia mecánica. Módulo elevado, buen rendimiento de extensión, alta resistencia a la tracción. El valor de presión antilateral del tubo es superior al estándar.
3) Alta temperatura de distorsión. Excelente rendimiento de distorsión en condiciones de carga alta y baja.
4) Resistencia a la hidrólisis. Con una excelente resistencia a la hidrólisis, lo que hace que el cable de fibra óptica tenga una vida útil más larga que los requisitos estándar.
5) Resistencia química. Excelente resistencia química y buena compatibilidad con pasta de fibra y pasta de cable, no se corroe fácilmente.
Se utiliza principalmente para la producción del recubrimiento secundario de la fibra óptica del cable de fibra óptica de tubo holgado para exteriores.
| No. | Elemento de prueba | Unidad | Requisito estándar | Valor |
| 1 | Densidad | g/cm3 | 1,25~1,35 | 1.31 |
| 2 | Índice de fluidez en estado fundido (250℃, 2160 g) | g/10 min | 7.0~15.0 | 12.5 |
| 3 | Contenido de humedad | % | ≤0,05 | 0,03 |
| 4 | Absorción de agua | % | ≤0,5 | 0,3 |
| 5 | Resistencia a la tracción en el límite elástico | MPa | ≥50 | 52.5 |
| Alargamiento en el punto de fluencia | % | 4.0~10.0 | 4.4 | |
| Elongación de ruptura | % | ≥100 | 326.5 | |
| Módulo de elasticidad a la tracción | MPa | ≥2100 | 2241 | |
| 6 | Módulo de flexión | MPa | ≥2200 | 2243 |
| Resistencia a la flexión | MPa | ≥60 | 76.1 | |
| 7 | Punto de fusión | ℃ | 210~240 | 216 |
| 8 | Dureza Shore (HD) | / | ≥70 | 73 |
| 9 | Impacto Izod (23℃) | kJ/㎡ | ≥5.0 | 9.7 |
| Impacto Izod (-40℃) | kJ/㎡ | ≥4.0 | 7.7 | |
| 10 | Coeficiente de dilatación lineal (23℃~80℃) | 10-4K-1 | ≤1,5 | 1.4 |
| 11 | resistividad volumétrica | Ω·cm | ≥1,0×1014 | 3,1×1016 |
| 12 | Temperatura de distorsión térmica (1,80 MPa) | ℃ | ≥55 | 58 |
| Temperatura de distorsión térmica (0,45 MPa) | ℃ | ≥170 | 178 | |
| 13 | hidrólisis térmica | |||
| Resistencia a la tracción en el límite elástico | MPa | ≥50 | 51 | |
| Alargamiento en el punto de ruptura | % | ≥10 | 100 | |
| 14 | Compatibilidad entre el material y los compuestos de relleno | |||
| Resistencia a la tracción en el límite elástico | MPa | ≥50 | 51.8 | |
| Alargamiento en el punto de ruptura | % | ≥100 | 139.4 | |
| 15 | Tubo suelto contra la presión lateral | N | ≥800 | 825 |
| Nota: Este tipo de tereftalato de polibutileno (PBT) es un material de recubrimiento secundario para cables ópticos de uso general. | ||||
| No. | Elemento de prueba | Unidad | Requisito estándar | Valor |
| 1 | Densidad | g/cm3 | 1,25~1,35 | 1.31 |
| 2 | Índice de fluidez en estado fundido (250℃, 2160 g) | g/10 min | 7.0~15.0 | 12.6 |
| 3 | Contenido de humedad | % | ≤0,05 | 0,03 |
| 4 | Absorción de agua | % | ≤0,5 | 0,3 |
| 5 | Resistencia a la tracción en el límite elástico | MPa | ≥50 | 55.1 |
| Alargamiento en el punto de fluencia | % | 4.0~10.0 | 5.2 | |
| Alargamiento de rotura | % | ≥100 | 163 | |
| Módulo de elasticidad a la tracción | MPa | ≥2100 | 2316 | |
| 6 | Módulo de flexión | MPa | ≥2200 | 2311 |
| Resistencia a la flexión | MPa | ≥60 | 76.7 | |
| 7 | Punto de fusión | ℃ | 210~240 | 218 |
| 8 | Dureza Shore (HD) | / | ≥70 | 75 |
| 9 | Impacto Izod (23℃) | kJ/㎡ | ≥5.0 | 9.4 |
| Impacto Izod (-40℃) | kJ/㎡ | ≥4.0 | 7.6 | |
| 10 | Coeficiente de dilatación lineal (23℃~80℃) | 10-4K-1 | ≤1,5 | 1.44 |
| 11 | resistividad volumétrica | Ω·cm | ≥1,0×1014 | 4,3×1016 |
| 12 | Temperatura de distorsión térmica (1,80 MPa) | ℃ | ≥55 | 58 |
| Temperatura de distorsión térmica (0,45 MPa) | ℃ | ≥170 | 174 | |
| 13 | hidrólisis térmica | |||
| Resistencia a la tracción en el límite elástico | MPa | ≥50 | 54.8 | |
| Alargamiento en el punto de ruptura | % | ≥10 | 48 | |
| 14 | Compatibilidad entre el material y los compuestos de relleno | |||
| Resistencia a la tracción en el límite elástico | MPa | ≥50 | 54.7 | |
| Alargamiento en el punto de ruptura | % | ≥100 | 148 | |
| 15 | Tubo suelto contra la presión lateral | N | ≥800 | 983 |
| Nota: Este tereftalato de polibutileno (PBT) tiene una alta resistencia a la presión y es adecuado para la producción de recubrimiento secundario de cables microópticos soplados con aire. | ||||
El material PBT se envasa en bolsas tejidas de polipropileno de 1000 kg o 900 kg con revestimiento exterior de papel de aluminio; o en bolsas de papel kraft de 25 kg con revestimiento exterior de papel de aluminio.
Tras el embalaje, se coloca sobre un palé.
1) Tamaño de la bolsa de 900 kg: 1,1 m x 1,1 m x 2,2 m
2) Tamaño de la bolsa de 1000 kg: 1,1 m x 1,1 m x 2,3 m
1) El producto debe conservarse en un almacén limpio, higiénico, seco y ventilado.
2) El producto debe mantenerse alejado de productos químicos y sustancias corrosivas, no debe apilarse junto con productos inflamables y no debe estar cerca de fuentes de fuego.
3) El producto debe evitar la luz solar directa y la lluvia.
4) El producto debe estar completamente embalado para evitar la humedad y la contaminación.
5) El período de almacenamiento del producto a temperatura ambiente es de 12 meses a partir de la fecha de producción.
ONE WORLD se compromete a proporcionar a sus clientes materiales de cables y alambres de alta calidad líderes en la industria y servicios técnicos de primera clase.
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