제품
폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)
제품 소개
폴리부틸렌테레프탈레이트는 유백색 또는 유백색의 반투명에서 불투명한 열가소성 폴리에스터 입자입니다. 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)는 우수한 기계적 특성, 전기 절연성, 내유성, 내화학성, 성형 용이성, 낮은 흡습성 등을 가지며, 광섬유 2차 코팅에 가장 널리 사용되는 소재입니다.
광섬유 케이블에서 광섬유는 매우 취약합니다. 1차 코팅 후 광섬유의 기계적 강도는 향상되지만, 케이블링 요건은 여전히 충분하지 않아 2차 코팅이 필요합니다. 2차 코팅은 광섬유 케이블 제조 공정에서 광섬유를 보호하는 가장 중요한 기계적 보호 방법입니다. 2차 코팅은 압축 및 인장으로부터 추가적인 기계적 보호를 제공할 뿐만 아니라 광섬유 길이를 늘리기 때문입니다. 폴리부틸렌테레프탈레이트는 우수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 옥외용 광섬유 케이블에서 광섬유 2차 코팅용 압출 재료로 일반적으로 사용됩니다.
우리는 광섬유 케이블의 2차 코팅을 위한 OW-6013, OW-6015 및 기타 유형의 폴리부틸렌 테레프탈레이트 소재를 제공할 수 있습니다.
형질
우리가 제공한 PBT 소재는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다:
1) 안정성이 우수합니다. 수축률이 작고, 사용 중 부피 변화가 적으며, 성형 안정성이 우수합니다.
2) 높은 기계적 강도. 높은 탄성 계수, 우수한 신장 성능, 높은 인장 강도. 튜브의 횡압력 값이 표준보다 높습니다.
3) 높은 변형 온도. 큰 하중 및 작은 하중 조건에서 뛰어난 변형 성능을 발휘합니다.
4) 내가수분해성. 가수분해에 대한 저항성이 우수하여 광섬유 케이블의 수명을 표준 요구 사항보다 길게 만듭니다.
5) 내화학성. 내화학성이 우수하고 섬유 페이스트 및 케이블 페이스트와의 상용성이 좋으며 부식이 잘 일어나지 않습니다.
애플리케이션
주로 옥외용 루즈튜브 광섬유 케이블의 광섬유 2차 코팅 생산에 사용됩니다.
기술적 매개변수
OW-PBT 6013
| 아니요. | 테스트 항목 | 단위 | 표준 요구 사항 | 값 |
| 1 | 밀도 | g/cm3 | 1.25～1.35 | 1.31 |
| 2 | 용융유동성(250℃、2160g) | g/10분 | 7.0～15.0 | 12.5 |
| 3 | 수분 함량 | % | ≤0.05 | 0.03 |
| 4 | 물 흡수 | % | ≤0.5 | 0.3 |
| 5 | 항복점 인장강도 | 엠파 | ≥50 | 52.5 |
| 항복 시 신장 | % | 4.0～10.0 | 4.4 | |
| 신장 파괴 | % | ≥100 | 326.5 | |
| 인장 탄성 계수 | 엠파 | ≥2100 | 2241 | |
| 6 | 굽힘 탄성률 | 엠파 | ≥2200 | 2243 |
| 굽힘 강도 | 엠파 | ≥60 | 76.1 | |
| 7 | 녹는점 | 섭씨 | 210～240 | 216 |
| 8 | 쇼어 경도(HD) | / | ≥70 | 73 |
| 9 | 아이조드 충격(23℃) | kJ/㎡ | ≥5.0 | 9.7 |
| 아이조드 충격(-40℃) | kJ/㎡ | ≥4.0 | 7.7 | |
| 10 | 선팽창계수(23℃～80℃) | 10-4K-1 | ≤1.5 | 1.4 |
| 11 | 체적 저항률 | Ω·cm | ≥1.0×1014 | 3.1×1016 |
| 12 | 열변형온도(1.80MPa) | 섭씨 | ≥55 | 58 |
| 열변형온도(0.45MPa) | 섭씨 | ≥170 | 178 | |
| 13 | 열 가수분해 | |||
| 항복점 인장 강도 | 엠파 | ≥50 | 51 | |
| 파단 시 신장 | % | ≥10 | 100 | |
| 14 | 재료와 충전재의 호환성 | |||
| 항복점 인장 강도 | 엠파 | ≥50 | 51.8 | |
| 파단 시 신장 | % | ≥100 | 139.4 | |
| 15 | 느슨한 튜브 측면 압력 방지 | N | ≥800 | 825 |
| 참고사항: 이 유형의 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 일반 용도의 광케이블 2차 코팅재입니다. | ||||
OW-PBT 6015
| 아니요. | 테스트 항목 | 단위 | 표준 요구 사항 | 값 |
| 1 | 밀도 | g/cm3 | 1.25～1.35 | 1.31 |
| 2 | 용융유동성(250℃、2160g) | g/10분 | 7.0～15.0 | 12.6 |
| 3 | 수분 함량 | % | ≤0.05 | 0.03 |
| 4 | 물 흡수 | % | ≤0.5 | 0.3 |
| 5 | 항복점 인장강도 | 엠파 | ≥50 | 55.1 |
| 항복 시 신장 | % | 4.0～10.0 | 5.2 | |
| 파단 시 신장 | % | ≥100 | 163 | |
| 인장 탄성 계수 | 엠파 | ≥2100 | 2316 | |
| 6 | 굽힘 탄성률 | 엠파 | ≥2200 | 2311 |
| 굽힘 강도 | 엠파 | ≥60 | 76.7 | |
| 7 | 녹는점 | 섭씨 | 210～240 | 218 |
| 8 | 쇼어 경도(HD) | / | ≥70 | 75 |
| 9 | 아이조드 충격(23℃) | kJ/㎡ | ≥5.0 | 9.4 |
| 아이조드 충격(-40℃) | kJ/㎡ | ≥4.0 | 7.6 | |
| 10 | 선팽창계수(23℃～80℃) | 10-4K-1 | ≤1.5 | 1.44 |
| 11 | 체적 저항률 | Ω·cm | ≥1.0×1014 | 4.3×1016 |
| 12 | 열변형온도(1.80MPa) | 섭씨 | ≥55 | 58 |
| 열변형온도(0.45MPa) | 섭씨 | ≥170 | 174 | |
| 13 | 열 가수분해 | |||
| 항복점 인장 강도 | 엠파 | ≥50 | 54.8 | |
| 파단 시 신장 | % | ≥10 | 48 | |
| 14 | 재료와 충전재의 호환성 | |||
| 항복점 인장 강도 | 엠파 | ≥50 | 54.7 | |
| 파단 시 신장 | % | ≥100 | 148 | |
| 15 | 느슨한 튜브 측면 압력 방지 | N | ≥800 | 983 |
| 참고사항: 이 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 높은 압력 저항성을 가지고 있으며, 공기 분사 마이크로 광케이블의 2차 코팅 생산에 적합합니다. | ||||
포장
재료 PBT는 1000kg 또는 900kg 폴리프로필렌으로 짠 가방 외부 포장에 알루미늄 호일 가방 안감을 덧대어 포장됩니다. 또는 25kg 크라프트 종이 가방 외부 포장에 알루미늄 호일 가방 안감을 덧대어 포장됩니다.
포장 후 팔레트 위에 올려놓습니다.
1) 900kg 톤백 사이즈 : 1.1m*1.1m*2.2m
2) 1000kg 톤백 크기 : 1.1m * 1.1m * 2.3m
저장
1) 제품은 깨끗하고, 위생적이며, 건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관해야 합니다.
2) 본 제품은 화학물질 및 부식성 물질로부터 멀리 보관해야 하며, 가연성 제품과 함께 쌓아 두거나 화기 근처에 두어서는 안 됩니다.
3) 제품은 직사광선과 비를 피해야 합니다.
4) 제품은 습기와 오염을 피하기 위해 완전히 포장되어야 합니다.
5) 본 제품의 상온 보관 기간은 생산일로부터 12개월입니다.
인증
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