Полибутилентерефталат(ПБТ) — полукристаллический, термопластичный насыщенный полиэфир, обычно молочно-белый, зернистый при комнатной температуре, обычно используется при производстве термопластичного вторичного покрытия оптического кабеля.
Вторичное покрытие оптического волокна – очень важный процесс в производстве оптических волокон. Проще говоря, добавление защитного слоя к первичному покрытию оптического волокна или буферному слою может улучшить способность оптического волокна противостоять продольным и радиальным напряжениям и облегчить постобработку оптического волокна. Поскольку материал покрытия находится близко к оптическому волокну, он оказывает большее влияние на его характеристики. Поэтому материал покрытия должен иметь малый коэффициент линейного расширения, высокую кристалличность после экструзии, хорошую химическую и термическую стабильность, гладкие внутренние и внешние стенки слоя покрытия, определённую прочность на разрыв и модуль Юнга, а также обладать хорошими технологическими характеристиками. Покрытие волокон обычно делится на две категории: свободное покрытие и плотное покрытие. Среди них свободное покрытие, используемое в свободном покрытии, – это вторичный слой покрытия, экструдированный в состоянии свободной оболочки снаружи первичного волокна.
ПБТ — распространённый материал для изготовления рукавов, обладающий отличными формовочными и технологическими свойствами, низким влагопоглощением и высокой экономической эффективностью. В основном используется вПБТМодификация ПБТ, волочение проволоки, корпусирование, волочение плёнки и другие области применения. ПБТ обладает хорошими механическими свойствами (такими как прочность на растяжение, изгиб, сопротивление боковому давлению), хорошей стойкостью к растворителям, маслостойкостью, химической коррозии, а также хорошей совместимостью с волокнистой пастой, кабельной пастой и другими компонентами кабеля, а также отличными характеристиками формования, низким влагопоглощением и экономичностью. К основным техническим характеристикам ПБТ относятся: характеристическая вязкость, предел текучести, модуль упругости при растяжении и изгибе, ударная вязкость (с надрезом), коэффициент линейного расширения, водопоглощение, стойкость к гидролизу и т. д.
Однако с изменением структуры волоконно-оптического кабеля и условий эксплуатации к буферным втулкам волокон предъявляются все более высокие требования. Производители оптических кабелей стремятся к достижению таких целей, как высокая кристаллизация, низкая усадка, низкий коэффициент линейного расширения, высокая прочность, высокая прочность на сжатие, отличная химическая стойкость, хорошие эксплуатационные характеристики и недорогие материалы. В настоящее время существуют недостатки в применении и цене пучковой трубки, изготовленной из материала PBT, и зарубежные страны начали использовать сплавы PBT для замены чистых материалов PBT, что сыграло хорошую роль. В настоящее время несколько крупных отечественных кабельных компаний активно готовятся, компании, занимающиеся кабельными материалами, нуждаются в постоянных технологических инновациях, исследованиях и разработках новых материалов.
Конечно, в общей индустрии ПБТ применение оптоволоконных кабелей занимает лишь небольшую часть рынка ПБТ. По данным отраслевых источников, в общей индустрии ПБТ большая часть рынка приходится на две отрасли: автомобильную и энергетическую. Разъёмы, реле и другие изделия из модифицированных ПБТ широко используются в автомобильной промышленности, электронных и электрических приборах, механическом оборудовании и других областях. ПБТ также применяется в текстильной промышленности, например, щетина зубных щёток также изготовлена из ПБТ. Ниже перечислены основные области применения ПБТ в различных областях:
1.Электронные и электрические поля
Материалы PBT широко используются в электронике и электротехнике, например, в производстве розеток, вилок, электронных розеток и других бытовых электроприборов. Благодаря хорошим изоляционным свойствам и высокой термостойкости, PBT отлично подходит для изготовления корпусов, кронштейнов, изоляционных листов и других деталей электронного и электрического оборудования. Кроме того, PBT также может использоваться для изготовления задних панелей ЖК-дисплеев, корпусов телевизоров и т.д.
2. Автомобильная отрасль
Материалы PBT также широко используются в автомобильной промышленности. Благодаря своим преимуществам, таким как высокая термостойкость, коррозионная стойкость и износостойкость, PBT широко используется в производстве автомобильных деталей, таких как впускные коллекторы, корпуса масляных насосов, корпуса датчиков, компоненты тормозной системы и т. д. Кроме того, PBT также может использоваться для изготовления подголовников автомобильных сидений, механизмов регулировки сидений и т. д.
3.Машиностроение
В машиностроении материалы PBT часто используются для изготовления рукояток инструментов, переключателей, кнопок и т. д. Материал PBT обладает превосходной механической прочностью и износостойкостью, способен выдерживать различные механические воздействия, имеет хорошую стойкость к химической коррозии, подходит для различных деталей в области машиностроения.
4. Индустрия медицинского оборудования
Материал ПБТ обладает хорошей термостойкостью и высокой химической стабильностью, что делает его очень подходящим для производства медицинских изделий. Например, ПБТ-материалы могут использоваться для изготовления корпусов медицинских изделий, труб, соединителей и т. д. Кроме того, ПБТ-материалы могут использоваться для изготовления медицинских шприцев, инфузионных систем и различных терапевтических инструментов.
5. Оптическая связь
В области оптической связи ПБТ широко используется в производстве оптических кабелей в качестве материала для изготовления оптических оболочек. Кроме того, ПБТ-материалы широко применяются в оптических устройствах. Благодаря хорошим оптическим свойствам и высокой термостойкости, ПБТ-материалы используются для изготовления оптоволоконных разъемов, оптоволоконных распределительных устройств и т.д. Кроме того, ПБТ-материалы могут использоваться для изготовления линз, зеркал, окон и других оптических компонентов.
С точки зрения всей отрасли, в последние годы соответствующие предприятия стремятся к разработке различных новых технологий и новых продуктов, а PBT развивается в направлении высокой производительности, функционализации и диверсификации. Прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль изгиба чистой смолы PBT низкие, не могут широко использоваться в промышленной сфере, поэтому для нужд промышленной сферы промышленность путем модификации улучшает функциональность PBT. Например, к PBT добавляют стекловолокно — стекловолокно обладает преимуществами широкой применимости, простоты процесса заполнения и низкой стоимости. При добавлении стекловолокна к PBT реализуются исходные преимущества смолы PBT, а прочность на растяжение, прочность на изгиб и ударная вязкость изделий из PBT значительно улучшаются.
В настоящее время основными методами улучшения комплексных характеристик ПБТ в стране и за рубежом являются сополимеризация, модификация с использованием неорганических наполнителей, нанокомпозитные технологии, модификация смешиванием и т.д. Модификация ПБТ-материалов в основном направлена на достижение высокой прочности, высокой огнестойкости, низкой коробления, низкого уровня осадка и низкой диэлектрической проницаемости.
В целом, если говорить обо всей отрасли ПБТ, то спрос на ее применение в различных областях по-прежнему весьма значителен, и различные модификации в соответствии с рыночным спросом также являются общими целями исследований и разработок предприятий отрасли ПБТ.
Время публикации: 17 декабря 2024 г.