Una corriente constante y uniforme depende no solo de la alta calidad de la estructura y el rendimiento de los conductores, sino también de la calidad de dos componentes clave del cable: el aislamiento y los materiales de la cubierta.
En proyectos energéticos reales, los cables suelen estar expuestos a condiciones ambientales adversas durante largos periodos. Desde la exposición directa a los rayos UV, incendios en edificios, enterramiento, frío extremo hasta fuertes lluvias, todos estos factores representan un desafío para el aislamiento y la cubierta de los cables fotovoltaicos. Los materiales más comunes utilizados incluyen poliolefina reticulada (XLPO), polietileno reticulado (XLPE) y cloruro de polivinilo (PVC). Cada uno de estos materiales posee propiedades específicas, adecuadas para diferentes condiciones ambientales y requisitos de proyecto. Previenen eficazmente la pérdida de energía y los cortocircuitos, y reducen riesgos como incendios o descargas eléctricas.
PVC (cloruro de polivinilo):
Gracias a su flexibilidad, precio moderado y facilidad de procesamiento, el PVC sigue siendo una materia prima de uso común para el aislamiento y el revestimiento de cables. Al ser un material termoplástico, el PVC se puede moldear fácilmente en diversas formas. En sistemas fotovoltaicos, se suele elegir como material de revestimiento, ya que ofrece protección contra la abrasión a los conductores internos y contribuye a reducir el presupuesto total del proyecto.
XLPE (polietileno reticulado):
Mediante un proceso profesional de reticulación con silano, se incorporan agentes de acoplamiento de silano al polietileno para mejorar su resistencia y durabilidad. Al aplicarse a cables, esta estructura molecular mejora significativamente la resistencia mecánica y la estabilidad, garantizando su resistencia incluso en condiciones climáticas extremas.
XLPO (poliolefina reticulada):
Mediante un proceso especializado de reticulación por irradiación, los polímeros lineales se transforman en polímeros de alto rendimiento con una estructura de red tridimensional. Ofrece una excelente resistencia a los rayos UV, al calor y al frío, así como excelentes propiedades mecánicas. Gracias a su mayor flexibilidad y resistencia a la intemperie que el XLPE, resulta más fácil de instalar y manipular en configuraciones complejas, lo que lo hace especialmente adecuado para paneles solares en tejados o sistemas de paneles instalados en tierra.
Nuestro compuesto XLPO para cables fotovoltaicos cumple con las normativas RoHS, REACH y otros estándares ambientales internacionales. Cumple con los requisitos de rendimiento de las normas EN 50618:2014, TÜV 2PfG 1169 e IEC 62930:2017, y es apto para su uso en las capas de aislamiento y cubierta de cables fotovoltaicos. El material garantiza la seguridad ambiental a la vez que ofrece un excelente flujo de procesamiento y una superficie de extrusión lisa, lo que mejora la eficiencia de fabricación del cable y la uniformidad del producto.
Resistencia al fuego y al agua
Tras la reticulación por irradiación, el XLPO posee propiedades ignífugas inherentes. Mantiene su estabilidad a altas temperaturas y presiones, reduciendo significativamente el riesgo de incendio. Además, cuenta con una resistencia al agua de clasificación AD8, lo que lo hace adecuado para entornos húmedos o lluviosos. En cambio, el XLPE carece de propiedades ignífugas inherentes y es más apropiado para sistemas que requieren una alta resistencia al agua. Si bien el PVC es autoextinguible, su combustión puede liberar gases más complejos.
Toxicidad e impacto ambiental
Tanto el XLPO como el XLPE son materiales libres de halógenos y de baja emisión de humos que no liberan cloro, dioxinas ni niebla ácida corrosiva durante la combustión, lo que los hace más respetuosos con el medio ambiente. El PVC, en cambio, puede emitir gases nocivos para las personas y el medio ambiente a altas temperaturas. Además, el alto grado de reticulación del XLPO le confiere una mayor vida útil, lo que ayuda a reducir los costes de reemplazo y mantenimiento a largo plazo.
XLPO y XLPE
Escenarios de aplicación: Grandes centrales solares en regiones con intensa radiación solar o climas adversos, instalaciones solares en tejados comerciales e industriales, paneles solares instalados en tierra, proyectos subterráneos resistentes a la corrosión.
Su flexibilidad permite realizar diseños complejos, ya que los cables deben sortear obstáculos o someterse a ajustes frecuentes durante la instalación. La durabilidad del XLPO en condiciones climáticas extremas lo convierte en una opción fiable para regiones con fluctuaciones de temperatura y entornos adversos. En particular, en proyectos fotovoltaicos con altas exigencias de resistencia al fuego, protección ambiental y larga vida útil, el XLPO se destaca como el material preferido.
CLORURO DE POLIVINILO
Escenarios de aplicación: Instalaciones solares en interiores, sistemas solares en azoteas sombreadas y proyectos en climas templados con exposición limitada a la luz solar.
Aunque el PVC tiene menor resistencia a los rayos UV y al calor, funciona bien en entornos moderadamente expuestos (como sistemas interiores o sistemas exteriores parcialmente sombreados) y ofrece una opción económica.
Fecha de publicación: 25 de julio de 2025