Оболочка кабеля (также известная как внешняя оболочка или оболочка) — это самый внешний слой кабеля, оптического кабеля или провода, как самый важный барьер в кабеле для защиты внутренней структурной безопасности, защищая кабель от внешнего тепла, холода, влаги, ультрафиолета, озона или химических и механических повреждений во время и после установки. Оболочка кабеля не предназначена для замены армирования внутри кабеля, но она также может обеспечить довольно высокий уровень ограниченной защиты. Кроме того, оболочка кабеля может также фиксировать форму и форму многожильного проводника, а также экранирующего слоя (если он присутствует), тем самым сводя к минимуму помехи электромагнитной совместимости кабеля (ЭМС). Это важно для обеспечения постоянной передачи мощности, сигнала или данных внутри кабеля или провода. Оболочка также играет важную роль в долговечности оптических кабелей и проводов.
Существует много типов материалов для оболочки кабеля, наиболее часто используемые материалы для оболочки кабеля –сшитый полиэтилен (XLPE), политетрафторэтилен (ПТФЭ), фторированный этиленпропилен (ФЭП), перфторалкоксисмола (ПФА), полиуретан (ПУР),полиэтилен (ПЭ), термопластичный эластомер (ТПЭ) иполивинилхлорид (ПВХ), Каждый из них имеет различные эксплуатационные характеристики.
При выборе сырья для оболочки кабеля необходимо в первую очередь учитывать приспособляемость к окружающей среде и совместимость использования разъемов. Например, для экстремально холодной среды может потребоваться оболочка кабеля, которая остается гибкой при очень низких температурах. Выбор правильного материала оболочки имеет решающее значение для определения наилучшего оптического кабеля для каждого применения. Поэтому важно точно понимать, для какой цели должен соответствовать оптический кабель или провод и каким требованиям он должен соответствовать.
Поливинилхлорид (ПВХ)является широко используемым материалом для оболочки кабеля. Он изготовлен из смолы на основе поливинилхлорида, с добавлением стабилизатора, пластификатора, неорганических наполнителей, таких как карбонат кальция, добавок и смазочных материалов и т. д., путем смешивания, замешивания и экструзии. Он обладает хорошими физическими, механическими и электрическими свойствами, а также хорошей атмосферостойкостью и химической стабильностью, его также можно улучшить, добавив различные добавки, такие как антипирены, термостойкие и т. д.
Метод производства оболочки кабеля из ПВХ заключается в добавлении частиц ПВХ в экструдер и их экструдировании под высокой температурой и давлением для формирования трубчатой оболочки кабеля.
Преимуществами оболочки кабеля из ПВХ являются дешевизна, простота обработки и установки, а также широкий спектр применения. Она часто используется в кабелях низкого напряжения, кабелях связи, строительных проводах и других областях. Однако высокая термостойкость, морозостойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и другие свойства оболочки кабеля из ПВХ относительно слабы, содержат вредные вещества для окружающей среды и организма человека, и существует много проблем при применении в особых условиях. С повышением осведомленности людей об окружающей среде и улучшением требований к эксплуатационным характеристикам материалов, к материалам из ПВХ были выдвинуты более высокие требования. Поэтому в некоторых особых областях, таких как авиация, космонавтика, атомная энергетика и других областях, оболочка кабеля из ПВХ используется осторожно.
Полиэтилен (ПЭ)является распространенным материалом для оболочки кабеля. Он обладает хорошими механическими свойствами и химической стабильностью, а также имеет хорошую термостойкость, морозостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям. Оболочка кабеля из ПЭ может быть улучшена путем добавления добавок, таких как антиоксиданты, поглотители УФ-излучения и т. д.
Метод производства оболочки кабеля из ПЭ аналогичен способу производства оболочки из ПВХ: частицы ПЭ добавляются в экструдер и экструдируются под действием высокой температуры и давления, образуя трубчатую оболочку кабеля.
Оболочка кабеля из ПЭ имеет такие преимущества, как хорошая устойчивость к старению под воздействием окружающей среды и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, при этом цена относительно низкая, широко используется в оптических кабелях, кабелях низкого напряжения, кабелях связи, горнодобывающих кабелях и других областях. Сшитый полиэтилен (XLPE) - это материал оболочки кабеля с высокими электрическими и механическими свойствами. Он производится путем сшивания полиэтиленовых материалов при высоких температурах. Реакция сшивания может заставить полиэтиленовый материал сформировать трехмерную сетевую структуру, что делает его высокопрочным и устойчивым к высоким температурам. Оболочка кабеля из XLPE широко используется в области высоковольтных кабелей, таких как линии электропередачи, подстанции и т. д. Она обладает превосходными электрическими свойствами, механической прочностью и химической стабильностью, а также обладает превосходной термостойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.
Полиуретан (ПУР)относится к группе пластмасс, разработанных в конце 1930-х годов. Он производится химическим процессом, называемым аддитивной полимеризацией. Сырьем обычно является нефть, но в его производстве могут использоваться и растительные материалы, такие как картофель, кукуруза или сахарная свекла. PUR — это широко используемый материал для оболочки кабеля. Это эластомерный материал с превосходной износостойкостью, стойкостью к старению, стойкостью к маслам и кислотам и щелочам, обладающий при этом хорошей механической прочностью и упругими свойствами восстановления. Оболочку кабеля PUR можно улучшить, добавив различные добавки, такие как антипирены, агенты, устойчивые к высоким температурам и т. д.
Метод производства оболочки кабеля PUR заключается в добавлении частиц PUR в экструдер и их экструдировании под высокой температурой и давлением для формирования трубчатой оболочки кабеля. Полиуретан обладает особенно хорошими механическими свойствами.
Материал обладает превосходной износостойкостью, стойкостью к порезам и разрывам, а также остается очень гибким даже при низких температурах. Это делает PUR особенно подходящим для применений, требующих динамических движений и изгибов, таких как буксировочные цепи. В робототехнических приложениях кабели с оболочкой PUR могут выдерживать миллионы циклов изгиба или сильные крутящие усилия без проблем. PUR также обладает высокой устойчивостью к маслу, растворителям и ультрафиолетовому излучению. Кроме того, в зависимости от состава материала, он не содержит галогенов и не распространяет горение, что является важными критериями для кабелей, сертифицированных UL и используемых в Соединенных Штатах. Кабели PUR обычно используются в машиностроении и заводском строительстве, промышленной автоматизации и автомобильной промышленности.
Хотя полиуретановая оболочка кабеля обладает хорошими физическими, механическими и химическими свойствами, ее цена относительно высока, и она не подходит для бюджетного массового производства.
Полиуретановый термопластичный эластомер (ТПУ)является широко используемым материалом для оболочки кабеля. В отличие от полиуретанового эластомера (PUR), TPU является термопластичным материалом с хорошей обрабатываемостью и пластичностью.
Оболочка кабеля из ТПУ обладает хорошей износостойкостью, маслостойкостью, кислотостойкостью и щелочестойкостью, а также устойчивостью к атмосферным воздействиям, а также имеет хорошую механическую прочность и упругое восстановление, что позволяет ей адаптироваться к сложным механическим движениям и вибрационным условиям.
Оболочка кабеля из ТПУ изготавливается путем добавления частиц ТПУ в экструдер и их экструдирования под высокой температурой и давлением для формирования трубчатой оболочки кабеля.
Оболочка кабеля TPU широко используется в промышленной автоматизации, станочном оборудовании, системах управления движением, роботах и других областях, а также в автомобилях, судах и других областях. Она имеет хорошую износостойкость и упругое восстановление, может эффективно защищать кабель, а также имеет отличную устойчивость к высоким и низким температурам.
По сравнению с PUR, оболочка кабеля TPU имеет преимущество в виде хорошей производительности обработки и пластичности, что позволяет адаптировать ее к большему количеству требований к размеру и форме кабеля. Однако цена оболочки кабеля TPU относительно высока, и она не подходит для недорогих случаев массового производства.
Силиконовый каучук (ПУ)является широко используемым материалом для оболочки кабеля. Это органический полимерный материал, который относится к основной цепи, состоящей из атомов кремния и кислорода попеременно, и атом кремния обычно связан с двумя органическими группами каучука. Обычный силиконовый каучук в основном состоит из силиконовых цепей, содержащих метильные группы и небольшое количество винила. Введение фенильной группы может улучшить высокую и низкую температурную стойкость силиконового каучука, а введение трифторпропильной и цианидной группы может улучшить температурную стойкость и маслостойкость силиконового каучука. ПУ обладает хорошей высокотемпературной стойкостью, морозостойкостью и стойкостью к окислению, а также имеет хорошую мягкость и упругие свойства восстановления. Оболочка кабеля из силиконовой резины может улучшить свои характеристики путем добавления различных добавок, таких как износостойкие агенты, маслостойкие агенты и т. д.
Метод производства силиконовой резиновой оболочки кабеля заключается в добавлении смеси силиконовой резины в экструдер и ее экструдировании под высокой температурой и давлением для формирования трубчатой оболочки кабеля. Силиконовая резиновая оболочка кабеля широко используется в условиях высоких температур и высокого давления, а также требований к стойкости к атмосферным воздействиям, например, в аэрокосмической отрасли, на атомных электростанциях, в нефтехимической, военной и других областях.
Он обладает хорошей стойкостью к высоким температурам и окислению, может стабильно работать в условиях высоких температур, высокого давления, сильной коррозии, а также обладает хорошей механической прочностью и характеристиками упругого восстановления, может адаптироваться к сложным механическим движениям и вибрационным условиям.
По сравнению с другими материалами для оболочки кабеля, оболочка кабеля из силиконовой резины имеет более высокую термостойкость и стойкость к окислению, а также обладает хорошей мягкостью и упругим восстановлением, что подходит для более сложных рабочих сред. Однако цена оболочки кабеля из силиконовой резины относительно высока, и она не подходит для недорогих случаев массового производства.
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)— это широко используемый материал для оболочки кабеля, также известный как политетрафторэтилен. Это полимерный материал с превосходной коррозионной стойкостью, высокой термостойкостью и химической стойкостью, который может стабильно работать в условиях экстремально высоких температур, высокого давления и сильной коррозии. Кроме того, фторопласты также обладают хорошими огнестойкими свойствами и износостойкостью.
Метод производства фторопластовой оболочки кабеля заключается в добавлении частиц фторопласта в экструдер и их экструдировании под высокой температурой и давлением для формирования трубчатой оболочки кабеля.
Фторопластовая кабельная оболочка широко используется в аэрокосмической промышленности, атомных электростанциях, нефтехимии и других областях высокого класса, а также в полупроводниках, оптической связи и других областях. Она обладает превосходной коррозионной стойкостью и стойкостью к высоким температурам, может стабильно работать в условиях высокой температуры, высокого давления, сильной коррозии в течение длительного времени, а также имеет хорошую механическую прочность и упругое восстановление, может адаптироваться к сложным механическим движениям и вибрационной среде.
По сравнению с другими материалами оболочки кабеля, оболочка кабеля из фторопласта имеет более высокую коррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам, подходит для более экстремальных рабочих условий. Однако цена оболочки кабеля из фторопласта относительно высока, и она не подходит для недорогих случаев массового производства.
Время публикации: 14 октября 2024 г.