Comparación del proceso de producción de hilo bloqueador de agua y cuerda bloqueadora de agua

Por lo general, el cable óptico y el cable se colocan en un ambiente húmedo y oscuro. Si el cable está dañado, la humedad entrará en el cable a lo largo del punto dañado y lo afectará. El agua puede cambiar la capacitancia en los cables de cobre, reduciendo la intensidad de la señal. Provocará una presión excesiva sobre los componentes ópticos del cable óptico, lo que afectará en gran medida la transmisión de la luz. Por lo tanto, el exterior del cable óptico estará envuelto con materiales que bloquean el agua. Hilo bloqueador de agua y cuerda de bloqueo de agua son materiales de bloqueo de agua de uso común. Este documento estudiará las propiedades de los dos, analizará las similitudes y diferencias de sus procesos de producción y proporcionará una referencia para la selección de materiales bloqueadores de agua adecuados.

1. Comparación de rendimiento de hilo bloqueador de agua y cuerda de bloqueo de agua

(1) Las propiedades de hilo bloqueador de agua

Después de la prueba del contenido de agua y el método de secado, la tasa de absorción de agua del hilo bloqueador de agua es de 48 g/g, la resistencia a la tracción es de 110,5 N, el alargamiento de rotura es de 15,11 TP3T y el contenido de humedad es de 61 TP3T. El rendimiento de la hilo bloqueador de agua cumple con los requisitos de diseño del cable, y el proceso de hilado también es factible.

(2) El desempeño del cuerda de bloqueo de agua

Cuerda de bloqueo de agua es principalmente un material de relleno de bloqueo de agua necesario para cables especiales. Se forma principalmente por inmersión, unión y secado de fibras de poliéster. Una vez que la fibra está completamente peinada, tiene una alta resistencia longitudinal, peso ligero, espesor delgado, alta resistencia a la tracción, buen rendimiento de aislamiento, baja elasticidad y ausencia de corrosión.

(3) La principal tecnología artesanal de cada proceso.

Para hilo bloqueador de agua, el cardado es el proceso más crítico, y se requiere que la humedad relativa en este procesamiento esté por debajo de 50%. La fibra SAF y el poliéster deben mezclarse en cierta proporción y peinarse al mismo tiempo, de modo que la fibra SAF durante el proceso de cardado pueda dispersarse uniformemente en la red de fibra de poliéster y formar una estructura de red junto con el poliéster para reducir su cayendo. En comparación, los requisitos de la cuerda de bloqueo de agua en esta etapa son similares a los de la hilo de bloqueo de agua, y la pérdida de materiales debe reducirse tanto como sea posible. Después de la configuración de proporción científica, establece una buena base de producción para el cuerda de bloqueo de agua en proceso de adelgazamiento.

Para el proceso itinerante, como proceso final, el hilo bloqueador de agua se forma principalmente en este proceso. Debe adherirse a velocidad lenta, calado pequeño, distancia larga y torsión baja. El control general de la relación de tiro y el peso base de cada proceso es que la densidad del hilo de la final hilo bloqueador de agua es 220tex Para el cuerda de bloqueo de agua, la importancia del proceso itinerante no es tan importante como el hilo bloqueador de agua. Este proceso radica principalmente en el procesamiento final de los cuerda de bloqueo de agua, y el tratamiento en profundidad de los eslabones que no están presentes en el proceso de producción para asegurar la calidad de la cuerda de bloqueo de agua.

(4) Comparación del desprendimiento de fibras absorbentes de agua en cada proceso

Para hilo bloqueador de agua , el contenido de fibras SAF disminuye gradualmente con el aumento del proceso. Con el progreso de cada proceso, el rango de reducción es relativamente grande y el rango de reducción también es diferente para diferentes procesos. Entre ellos, el daño en el proceso de cardado es el más grande. Después de la investigación experimental, incluso en el caso de un proceso óptimo, la tendencia a dañar la borra de las fibras SAF es inevitable y no se puede eliminar. En comparación con el hilo bloqueador de agua, el desprendimiento de fibra de la cuerda bloqueadora de agua es mejor y la pérdida se puede minimizar en cada proceso de producción. Con la profundización del proceso, la situación de desprendimiento de fibras ha mejorado.

2. Aplicación de hilo bloqueador de agua y cuerda de bloqueo de agua en cable y cable óptico

Con el desarrollo de la tecnología en los últimos años, hilo de bloqueo de agua y cuerda de bloqueo de agua se utilizan principalmente como rellenos internos de cables ópticos. En términos generales, tres hilos que bloquean el agua o cuerdas de bloqueo de agua se rellenan en el cable, uno de los cuales se coloca generalmente sobre el refuerzo central para asegurar la estabilidad del cable, y dos hilos que bloquean el agua generalmente se colocan fuera del núcleo del cable para garantizar que el efecto de bloqueo de agua se logre de la mejor manera. El uso de hilo bloqueador de agua y cuerda de bloqueo de agua cambiará en gran medida el rendimiento del cable óptico.

Para el rendimiento de bloqueo de agua, el rendimiento de bloqueo de agua del hilo bloqueador de agua debe ser más detallado, lo que puede acortar en gran medida la distancia entre el núcleo del cable y la cubierta. Mejora el efecto de bloqueo de agua del cable.

En términos de propiedades mecánicas, las propiedades de tracción, las propiedades de compresión y las propiedades de flexión del cable óptico mejoran mucho después de llenar el hilo bloqueador de agua y el cuerda de bloqueo de agua. Para el rendimiento del ciclo de temperatura del cable óptico, el cable óptico después de llenar el hilo bloqueador de agua y el cuerda de bloqueo de agua no tiene una atenuación adicional obvia. Para la cubierta del cable óptico, el hilo de bloqueo de agua y el cuerda de bloqueo de agua se utilizan para llenar el cable óptico durante la formación, por lo que el procesamiento continuo de la funda no se ve afectado de ninguna manera, y la integridad de la funda del cable óptico de esta estructura es mayor. Se puede ver del análisis anterior que el cable de fibra óptica lleno de hilo bloqueador de agua y cuerda de bloqueo de agua es simple de procesar, tiene mayor eficiencia de producción, menos contaminación ambiental, mejor efecto de bloqueo de agua y mayor integridad.

3. Resumen

Después de una investigación comparativa sobre el proceso de producción de hilo bloqueador de agua y cuerda de bloqueo de agua, tenemos una comprensión más profunda del rendimiento de los dos y tenemos una comprensión más profunda de las precauciones en el proceso de producción. En el proceso de aplicación, se puede hacer una selección razonable de acuerdo con las características del cable óptico y el método de producción, para mejorar el rendimiento del bloqueo del agua, garantizar la calidad del cable óptico y mejorar la seguridad del consumo de electricidad.